1.高精度温控系统:采用先进的PID温控技术,确保温度控制精准稳定,避免因温差过大导致工件性能异常。
2.均匀的温度分布:炉膛设计优化,加热元件均匀分布在炉壁上,保证工件受热均匀,提升热处理质量。
3.节能高效:配备高效隔热材料和智能功率调节功能,大幅降低能耗,减少运行成本。
4.灵活定制:可根据客户需求调整炉膛尺寸、温控精度及加热速率,满足多样化工艺需求。
1.温度范围:通常为室温至800-1200℃(具体取决于炉体材质和设计)。
2.加热功率:根据炉膛大小和热处理需求,可提供多种功率选择,满足不同工件的加热要求。
3.升温速率:一般为5-10℃/min,部分高端设备可达20℃/min。
4.控温精度:±1-3℃(标准版),高精度版本可达到±0.5℃。
5.炉膛尺寸:直径和高度可根据客户需求定制,满足不同工件的热处理需求。
井式炉通过分布在炉壁上的加热元件对工件进行均匀加热。其核心在于精准控制温度分布和升温速率,以确保工件在热处理过程中达到理想的性能状态。
·加热元件产生的热量通过炉膛内的辐射和对流传递至工件表面。
·温控系统实时监测炉内温度,并根据预设程序调节加热功率,确保温度均匀稳定。
·热风循环系统进一步优化热量分布,提升热处理效率。
井式炉广泛应用于金属材料的热处理领域,尤其适合需要精确控制温度和均匀加热的场景:
1.淬火处理:适用于碳钢、合金钢等材料的淬火工艺,确保工件表面硬度和耐磨性。
2.回火处理:用于改善淬火后材料的脆性和应力状态,提高其韧性和稳定性。
3.正火处理:通过均匀加热和冷却,消除材料内部组织缺陷,提升其机械性能。
4.退火处理:适用于降低材料硬度、改善加工性能及消除内应力。
总结
井式炉凭借其高精度温控系统、灵活定制功能及高效节能特点,在金属热处理领域具有广泛应用。无论是淬火、回火还是正火工艺,它都能为
客户提供可靠的解决方案。如果您有特定的热处理需求,我们可根据您的要求量身定制,助力您实现更高效的生产目标。