1800℃石墨烯真空气氛脱脂烧结防氧化设备

1. 技术参数

• 最高工作温度：1800℃
• 炉膛尺寸：可根据客户需求定制（常见规格：φ300mm×500mm）
• 加热元件：高纯石墨/碳纤维发热体，耐高温且抗氧化性能优异
• 真空度：≤1×10⁻³ Pa（可选配更高真空度）
• 气氛控制：支持Ar、He等惰性气体保护，也可通入适量H₂用于还原或表面改性
• 温控精度：±1℃，采用PID智能控制系统，升温/降温曲线可编程
• 样品重量：单炉次处理量可达500g（具体取决于材料密度和工艺要求）

2. 产品优势

• 高温防氧化设计：设备通过真空或惰性气氛保护，有效避免石墨烯在高温下发生氧化反应，确保材料的本征性能。
• 高效脱脂与烧结：结合真空/气氛环境，实现石墨烯前驱体的高效脱脂和致密化烧结，显著提高材料密度和机械性能。
• 精准温控系统：PID智能温控系统支持多段升温曲线编程，确保工艺参数精确可控，满足不同实验或生产需求。
• 自动化操作：设备配备触摸屏人机界面，操作简便，可实现一键启动、数据记录与分析等功能。
• 高性价比：相比传统石墨烯制备设备，该设备在保证性能的同时大幅降低了能耗和维护成本。

3. 适用范围

• 石墨烯材料制备：适用于石墨烯薄膜、粉体及复合材料的高温脱脂与烧结工艺。
• 碳基材料研究：可用于碳纤维、碳纳米管、金刚石等高性能碳基材料的真空或气氛热处理。
• 陶瓷基复合材料：支持石墨烯增强陶瓷基复合材料的致密化烧结，提升材料强度和导电性能。
• 新能源领域：应用于锂离子电池用石墨烯导电剂、超级电容器等新型储能材料的研发与生产。

4. 维护保养

• 炉膛清洁：定期检查炉膛内壁及加热元件表面，清理残留物以避免污染样品。
• 真空系统维护：定期更换真空泵油和密封圈，确保设备真空度长期稳定。
• 气氛管道检查：定期检查气体管道连接处的气密性，防止漏气影响工艺效果。
• 温控系统校准：建议每半年对温度传感器进行一次校准，确保温控精度。

5. 安全事项

• 高温防护：设备运行时炉体表面温度较高，操作人员应佩戴隔热手套并远离危险区域。
• 真空与气氛安全：严禁在未通入惰性气体或真空状态下直接暴露样品，以免发生氧化或爆炸风险。
• 电气安全：设备电源线需接地良好，定期检查电路接线是否松动或老化。
• 应急处理：如遇设备故障或异常情况，应立即切断电源并联系专业技术人员进行处理。